Реализованные проекты

ООО «ПИ-У» в партнерстве с АО «Сервисавтоматика» приняло участие в разработке проекта по созданию автоматизированной системы контроля уровня газового конденсата в ёмкостях на площадке АО «ЕВРАЗ НТМК». Проектом предусмотрена установка информационной системы, осуществляющей контроль наполнения емкостей для сбора конденсата доменного и кокосового газа с целью недопущения их переполнения и сбросов в хозбытовую канализацию. Система позволяет с автоматизированного рабочего места удаленно контролировать уровни наполнения всех емкостей на площадке АО «ЕВРАЗ НТМК» и вследствие оптимально планировать ресурсы для вывоза стоков на утилизацию.

Измерение непосредственно уровня в баках сбора конденсата выполняется посредством волноводного радарного уровнемера EMERSON. Связь между расходомерами и передача данных на АРМ оператора обеспечиваются по протоколу Zigbee. Всего проектом предусмотрена установка 71 уровнемера на баках сбора доменного и коксового газового конденсата по всей территории предприятия. Ввиду особенностей передачи данных по протоколу Zigbee для бесперебойной передачи данных дополнительно была предусмотрена установка 19 ретрансляторов.

Проект реализован силами АО «Сервисавтоматика» в 2021 году, система контроля уровней успешно запущена в эксплуатацию.

Электроснабжение комплекса  Доменной печи №6.

АО «ЕВРАЗ НТМК»

Компания ПромИнжиниринг-Урал выполнила работы по проектированию систем электроснабжения, АСУ-ТП и систем освещения в партнерстве с компанией "Primetals Technologies Russia LLC" и группой компаний "Метпром". Электромонтажные работы выполнены силами АО «Сервисавтоматика». В составе проекта электроснабжения комплекса доменной печи №6 выполнены следующие работы:

• Электроснабжение 6/0,4 кВ от подстанций, проектируемых ПКИ «Ником-Проект»;
• Разработка КТП 6/0,4кВ в количестве 4 штук;
• Электроснабжение технологического оборудования, АСУ-ТП, КИП;
• Разработка сетей технологической связи;
• Электроснабжение грузоподъемных механизмов, всего 59 единиц;
• Электроснабжение систем отопления и вентиляции;
• Ремонтные и сварочные сети. По проекту разработано и установлено 113 сварочных и 127 ремонтных постов;
• Электрообогрев трубопроводов гидравлики, смазки, импульсных линий водоснабжения и канализации. Общая протяженность греющего кабеля составила порядка 10 километров;
• Электросвещение всего комплекса доменной печи №6.
• Разработана система автоматизации тракта коксоподачи для комплекса ДП6. Включающая в себя 6 конвейеров и 5 перегрузочных станций.
• Разработаны задания заводу изготовителю на нестандартизированные низковольтные комплектные устройства.
• Разработаны строительные задания на электротехнические помещения, пульты управления, кабельные галереи, кабельные эстакады.

Документация по технологическим объектам комплекса: нижняя и верхняя системы загрузки, блок воздухонагревателей, система охлаждения, доменная печь и литейные дворы, газоочистка и аспирация - была разработана на основании данных "Primetals Technologies LLC", "Paul Wurth S.A.", и АО «Калугин». В объеме документации выполнены чертежи установки всего технологического электрооборудования и КИП, выполнена прокладка кабельной продукции различного назначения.

В объеме электроснабжения были выполнены принципиальные однолинейные схемы электроснабжения всех потребителей комплекса доменной печи №6, кабельные журналы, чертежи установки электрооборудования, прокладки кабелей, задания на НКУ, токоподводы к грузоподъемным механизмам.

В объеме разработки системы управления трактом коксоподачи выполнены схемы управления электроприводами всего технологического электрооборудования, а также схемы для  АСУ ТП тракта. Разработаны НКУ щитов управления приводами, программируемого логического контроллера, местные пульты управления. Для пуска конвейеров применены устроства плавного пуска Siemens,  для управления передвижной разгрузочной  тележкой - частотный преобразователь Siemens, АСУ ТП выполнено на базе Simatic S7-300.  

Совокупно всеми томами проекта компании ПромИнжиниринг-Урал, разработано:

• Установка 4 КТП 6/0,4кВ;
• Прокладка 740 километров кабельной продукции различного назначения, в том числе 554км технологических кабелей, 173км – общецеховых и 13км – греющих;
• По чертежам ПромИнжиниринг-Урал выполнена полная реконструкция 5 существующих электропомещений, помещение главного пульта управления печью, два помещения пультов управления объектами печи,  построено 11 новых электропомещений и помещений КИПиА;
• Выполнены 4 новые кабельные галереи проходного типа и 2 эстакады, общей протяженностью 678 метров со сложной трассировкой и перепадами высот, учитывающие существующие коммуникации;
• Разработка заданий заводу изготовителю на 173 единицы НКУ;
• Установка 4200 точек освещения;
• Подведено электропитание к 56 технологическим щитам и 415 пультам управления;

АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» ввел в эксплуатацию комплекс доменной печи №6 22.07.2020 после завершения работ по техническому перевооружение комплекса. Пуск был приурочен к празднованию – Дню Металлурга.

Вместе с действующей домной №7, запущенной в апреле 2018 года, они образуют самый современный доменный комплекс в России, отвечающий высоким экологическим стандартам.

Инвестиции в проект составили около $176 млн. Перевооружение комплекса велось 16 месяцев. Объем печи составляет 2200 м3 , проектная мощность – 2,5 млн тонн чугуна в год.

На данный момент ведутся завершающие работы по пуско-наладке, монтажу оборудования. ПромИнжиниринг-Урал планирует вести работы по авторскому надзору до конца сентября 2020 года, к тому моменту ожидается полное завершение работ  и закрытие проекта.

Электроснабжение технологического электрооборудования, систем автоматизации и КИП Доменной печи №7

АО «ЕВРАЗ НТМК

Проект сдан 20.02.2018

Построено 09.04.2018

В составе проекта «АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат». Строительство комплекса доменной печи №7. Электроснабжение электрооборудования, КИП, АСУ-ТП» выполнены следующие разделы документации:

• Электроснабжение 0,4 кВ. электротехнический раздел;
• Электроснабжение систем вентиляции и отопления. Грузоподъемные механизмы.
• Нижняя система загрузки. Силовое электрооборудование. Электромонтажная документация.
• Верхняя система загрузки. Силовое электрооборудование. КИП. Электромонтажная документация.
• Блок воздухонагревателей. Силовое электрооборудование. КИП. Электромонтажная документация.
• Блок воздухонагревателей. Сварочные и ремонтные сети, электроосвещение. Электротехнический раздел.
• Блок воздухонагреваталей. отопление и вентиляция.
• Система охлаждения. Силовое электрооборудование. КИП. Электромонтажная документация.
• Газоочистка. Силовое электрооборудование. КИП. Электромонтажная документация.
• Литейные дворы. Силовое электрооборудование. КИП. Электромонтажная документация.
• Оборудование печи. Силовое электрооборудование. КИП. Электромонтажная документация.
• Система аспирации. Силовое электрооборудование. КИП. Электромонтажная документация.
• Литейные краны. Силовое электрооборудование. Электромонтажная документация.
• Электрооборудование, электроприводы, оборудование КИП системы автоматизации 1 уровня тракта коксоподачи.
• Задания заводу изготовителю на нестандартизированные комплектные устройства.
• Строительные задания на электротехнические помещения, пульты управления, кабельные галереи, кабельные эстакады.

Строительные задания разрабатывались на основании данных предоставленных АО "ЕВРАЗ НТМК", "Primetals Technologies Russia LLC", ГК "Метпром", АО "Калугин". Были выполнены строительные задания на 12 электропомещений, главный пульт управления печью, 4 кабельные галереи и кабельную эстакаду, общей протяженностью 540 метров.

В объеме электроснабжения были выполнены принципиальные однолинейные схемы электроснабжения всех основных потребителей комплекса доменной печи №7 (ДП7), кабельные журналы, чертежи установки электрооборудования, прокладки кабелей, задания на НКУ, токоподводы к грузоподъемным механизмам. Суммарная длина кабельной продукции, проложенной по данному разделу составила - 33 километра.

Документация по технологическим объектам комплекса, таким как нижняя и верхняя система загрузки, блок воздухонагревателей, система охлаждения, собственно доменная печь и литейные дворы, газоочистка и аспирация - была разработана на основании данных "Primetals Technologies Russia LLC", "Paul Wurth S.A.". В объеме документации выполнены чертежи установки всего технологического электрооборудования и КИП, выполнена прокладка кабельной продукции различного назначения. Выполнены задания заводу-изготовителю на все технологические и специальные клеммные коробки. Суммарная длина проложенной кабельной продукции по разделам составила - 405 километров. Установлено 850 различных видов шкафов, ящиков, щитов управления. Установлено порядка 2800 различных датчиков КИПиА, проложено 3,2 км импульсной трубки.

В объемах работ по литейным кранам были разработаны электромонтажные чертежи по токоповоду к собственно крану, так и тележке крана, прокладка кабелей по крану и по литейным дворам до электрооборудования и пультов управления в электропомещениях кранов и постов управления. Собственно механическая часть кранового оборудования была разработана и выполнена ООО "НТЗМК".

По новому тракту коксоподачи для ДП7  были выполнены строительные задания как на новые электропомещения, так и на реконструкцию существующих электропомещений. Выполнены схемы управления электроприводом всего технологического электрооборудования, а также схемы для  АСУ ТП тракта. Разработаны НКУ щитов управления приводами, программируемого логического контроллера, местные пульты управления. Выполнены схемы электроснабжения всего электрооборудования тракта коксоподачи, как технологического, так и систем вентиляции, освещения, противопожарных установок. Выполнены электромонтажные чертежи установки электрооборудования и прокладки кабелей как для технологического оборудования тракта, так и для общецеховых установок. Проект технологической части выполнялся ГК "Метпром", разработку и поставку технологического оборудования выполнял ООО "Полевской машиностроительный завод". В объеме работ было 3 ленточных конвейера, суммарной длиной порядка 500 метров, поворотные шибера, передвижная разгрузочная тележка. Для пуска конвейеров применены устроства плавного пуска Siemens,  для управления передвижной разгрузочной  тележкой - частотный преобразователь Siemens, АСУ ТП выполнено на базе Simatic S7-300. Суммарная длина проложенной кабельной продукции составила - 40 километров.

По блоку воздухонагревателей помимо технологического оборудования выполнена документация разделов электосвещения, электроснабжения ремонтной и сварочной сети,  грузоподъемные механизмы, отопление и вентиляция помещений. Установлено 625 светильников. Суммарная длина проложенной кабельной продукции составила - 14 километров.

В составе проекта «АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат». Оптимизация производственного учета. Сети передачи данных для «Сбра данных технологического и производственного учета КХП» выполнены следующие работы:

• Разработана структура оптических сетей связи по всему коксохимическому производству
• Разработано 18 индивидуальных телекоммуникационных шкафов - УСПД под каждый технологический и административный объект.
• разработано в общей сложности около 20 километров кабельных линий по всей территории коксохимического производства.
• Разработаны проекты установки и подключения оборудования в соответствии с заданием.

Реализация данного проекта в совокупности с  другими инвестиционными проектами ЕВРАЗа, направленными на оптимизацию учета и снижение ресурсоёмкости продукции позволила в режиме реального времени отслеживать точное количество сырья, находящееся на складах КХП, отслеживать объем поступающего сырья и объем кокса, передаваемого Доменному цеху.

Кроме того в систему заложен резерв по объему подключений и передачи данных, это позволит при дальнейшем развитии автоматизации технологических процессов не строить новые сети связи, а использовать существующие, что сократит сроки внедрения.

В состав проекта ПАО «Северский трубный завод» Комплексная реконструкция трубопрокатного производства в ТПЦ-1 с установкой непрерывного стана. Термоотдел №3. Электроснабжение вошли следующие этапы проектирования:

• Разработка рабочей документации на установку КТП и прокладку силовых кабельных линий 10кВ;
• Электроснабжение 0,4кВ технологического и общецехового оборудования;
• Электроосвещение.

Проектирование выполнено в партнерстве с АО «Уралгипромез».

Новый комплекс предназначен для производства премиальной трубной продукции. В новой линии термической обработки установлен комплекс закалочного оборудования, которое позволяет нагревать трубы до температуры 850 градусов. Продукция, прошедшая термическую обработку, используется для разработки трудноизвлекаемых запасов, бурения скважин в агрессивных средах, в районах Крайнего Севера.

Мощность нового комплекса составляет до 300 тысяч тонн труб в год. Он позволяет производить термообработку труб диаметром от 168 до 370 мм и с толщиной стенки от 6,4 до 40 мм. Суммарные инвестиции в проект составили порядка 5,5 млрд рублей, создано 110 новых рабочих мест.

Высокотехнологичное оборудование нового комплекса позволяет контролировать процесс термообработки в автоматическом режиме. Блок очистных сооружений с оборотным циклом водоснабжения позволяет повторно использовать 20 млн кубометров воды ежегодно. Технология очистки воды, реализованная на комплексе термообработки труб, существенно снижает нагрузку на окружающую среду.

Электрооборудование, оборудование КИП системы автоматизации 1 уровня тракта коксоподачи»

АО «ЕВРАЗ НТМК»

Проект сдан 19.01.2018

Построено 09.04.2018

В составе работ по комплексу «АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат». Строительство комплекса доменной печи №7. Электрооборудование, оборудование КИП системы автоматизации 1 уровня тракта коксоподачи» выполнены следующие разделы документации:

• Электрооборудование, электроприводы, оборудование КИП системы автоматизации 1 уровня тракта коксоподачи.
• Электроснабжение систем вентиляции и отопления. Грузоподъемные механизмы.
• Задания заводу изготовителю на нестандартизированные комплектные устройства.
• Строительные задания на электротехнические помещения, пульты управления, кабельные галереи, кабельные эстакады.

Для строительства нового тракта коксоподачи для ДП7 были выполнены строительные задания как на новые электропомещения, так и на реконструкцию существующих электропомещений. Выполнены схемы управления электроприводом всего технологического электрооборудования, а также схемы для  АСУ ТП тракта. Разработаны НКУ щитов управления приводами, программируемого логического контроллера, местные пульты управления. Выполнены схемы электроснабжения всего электрооборудования тракта коксоподачи, как технологического, так и систем вентиляции, освещения, противопожарных установок. Выполнены электромонтажные чертежи установки электрооборудования и прокладки кабелей как для технологического оборудования тракта, так и для общецеховых установок. Проект технологической части выполнялся ГК "Метпром", разработку и поставку технологического оборудования выполнял ООО "Полевской машиностроительный завод". В объеме работ 3 ленточных конвейера, суммарной длиной порядка 500 метров, поворотные шиберы, передвижная разгрузочная тележка. Для пуска конвейеров применены устройство плавного пуска Siemens, для управления передвижной разгрузочной тележкой - частотный преобразователь Siemens, АСУ ТП выполнено на базе Simatic S7-300. Суммарная длина проложенной кабельной продукции составила - 40 километров.

Электромонтажные работы по проекту, а также производство низковольтных комплектных устройств по заданиям, разработанным ООО «ПромИнжиниринг-Урал» выполнила компания «Сервисавтоматика».

ООО «ПромИнжиниринг-Урал» в партнерстве с АО «Уралгипромез» выполнило разработку проектной документации по электроснабжению технологического и общецехового оборудования, а так же по освещению встроенных помещений Трубопрокатного цеха для производства и отделки бесшовных труб диаметром 73-273мм АО «ВМЗ», входящего в состав корпорации «ОМК».

Проектная документация успешно получила положительное заключение экспертизы.

В соответствии с заданием на проектирование ООО «ПромИнжиниринг-Урал» разработало проект электроснабжения вновь строящегося здания трубопрокатного цеха, в том числе:

• линия резки заготовок и подачи в печь;
• кольцевая печь для нагрева заготовок;
• оборудование транспортировки заготовок от кольцевой печи до прошивного стана;
• прошивной стан;
• транспортная механизация;
• система удержания оправок;
• камера гидросбива окалины;
• непрерывный стан;
• система циркуляции оправок;
• печь для подогрева оправок;
• система измерения наружного диаметра, толщины стенки, температуры и длины горячей трубы для автоматической системы управления технологическим процессом;
• извлекательный редукционно-растяжной стан;
• пила для горячей резки проб;
• холодильник для труб;
• оборудование для транспортировки труб;
• пилы послойной резки;
• транспортная механизация для передачи труб на промежуточный склад;
• подъёмно-транспортное оборудование;
• ремонтные площадки и мастерские
• Электропомещения снаружи цеха
• Общецеховые КТП

Проектная документация по решению Заказчика разрабатывалась на основании аналогичного проекта, выполнявшегося ранее для другого предприятия корпорации  «ОМК» - Чусовского металлургического завода. Это решение было обусловлено тем, что базисный инжиниринг производителем технологического оборудования ещё находится в стадии разработки.

К разработке рабочей документации по объекту планируется приступить в Декабре 2018года. На данный момент ожидается предоставление Базисного инжиниринга от производителя технологического оборудования – компанией DANIELI.